錘式破碎機錘頭該如何修復(fù)增加使用壽命

錘式破碎機錘頭修復(fù)方法，采用堆焊的方式對磨損后的錘頭進行修復(fù)，修復(fù)后采用將錘頭抬至統(tǒng)一的高度進行秤重，解決了堆焊后動平衡無法測量的問題。錘頭修復(fù)的方法具有修復(fù)方式簡單、成本低、時間短的優(yōu)點，非常適合各類錘式破碎機錘頭修復(fù)。其修復(fù)步驟為：首先對磨損的錘頭進行堆焊補平，然后在錘式破碎機主軸上方的破碎腔內(nèi)，固定一根與轉(zhuǎn)子上的主軸平行的基準繩，將轉(zhuǎn)子上的每組錘頭分別抬至基準繩的高度，用秤對每個錘頭進行秤重，計算出轉(zhuǎn)子上相對兩組錘頭的重量差，然后對重量小的一組錘頭進行堆焊，至相對兩組錘頭的重量差達到規(guī)定的差值。

錘式破碎機錘頭包括錘柄和錘體，其特征在于錘體是由韌性好的金屬材料制成的錘體框架與充滿框架內(nèi)部空隙并包覆錘體框架的高硬度、耐磨基體材料呈冶金結(jié)合而成；該錘頭具有不易磨損和不易形成穿透性裂紋而導(dǎo)致錘體大塊脫落的特點，能明顯地延長錘頭使用壽命，降低綜合生產(chǎn)成本，提高錘式破碎機的工作效率。

錘式破碎機錘頭修復(fù)

1、焊前準備工作：一次堆焊8～10個錘頭，堆焊處嚴格清除氧化皮、油、銹和污漬等。焊前用顯影探傷液檢查錘體上有無裂紋。母體裂紋需用角磨機磨出坡口，用JHY-1A焊條補焊好后再行堆焊。

2、堆焊過渡層：為增大JHY-1C焊條的牢固度，先用JHY-1A焊條焊一層過渡層，焊機電流l20～130A(應(yīng)選擇直流焊機)。8～10個錘頭逐個焊接，不要連續(xù)施焊，要冷焊，不燙手。一般焊兩層，距離堆焊層終了尺寸10mm，如錘頭母體磨損較多，可視情況多焊幾層。多層堆焊時，層間應(yīng)清除焊渣，層間溫度不應(yīng)過高，防止過熱造成熱影響區(qū)脆化。用JHY-1A焊接時盡可能采用小線能量，并采用短弧、跳焊、短段焊接、斷續(xù)焊等工藝措施。每焊一道焊縫，趁熱時用手錘敲打，消除應(yīng)力。錘式破碎機錘頭配用的堆焊焊條JHY-1C，其為彌撒硬化奧氏體基硬質(zhì)合金堆焊焊條，有良好的韌性、抗裂性，因而抗沖擊，同時有很高的耐磨性。

雙轉(zhuǎn)子破碎機錘頭采用高鉻合金材質(zhì)，高鉻合金錘頭主元素為鉻，加入鎳、鉬等合金元素提高淬透性，保證產(chǎn)品品質(zhì)，東辰高鉻鑄鐵合金錘頭具有較高的淬透性、淬硬性和耐磨性，還有較好的抗氧化和抗熱疲勞能力，耐磨性遠高于高錳鋼錘頭，是高耐磨*錘頭好選擇。

雙轉(zhuǎn)子破碎機錘頭具有一下特點：

1.高合金耐磨錘頭，錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。

2.*的移位調(diào)隙技術(shù)，雙級破碎機設(shè)備的錘頭和襯板即使磨損了，也沒關(guān)系，只要一動錘頭的位置就可以反復(fù)使用個，一副錘頭可以頂三3.破碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損,減少了停機更換易損件的頻率。

4.出料粒度均勻, 破碎比大，產(chǎn)量高，耗能低，每小時可以破碎物料20噸以上，破碎每噸煤渣的成本不超過1.8元。

5.適合脆性物料的細碎，不堵塞,粉塵少,噪音低。

6.縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。

7.安裝方便，大大提高了設(shè)備的自由度。

8.檢修快捷，破碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損件的更換變的更加快捷和方便,縮短了檢修時間。

9.電動—液壓操縱，一人即可輕松完成本機操作、維修、更換部件等。